非開(kāi)挖施工是繼盾構施工后出現的一種地下管道施工方法。這種施工方法是利用主頂油缸與管道和中繼室之間的推力，將工具管和掘進(jìn)機從工作井中推出，穿過(guò)土層，然后進(jìn)入接收井并起吊。在此過(guò)程中，隨后的管道也被埋在兩口井之間。

　　非開(kāi)挖技術(shù)

　　非開(kāi)挖技術(shù)是1970年代初克林頓·馬丁(ClintonMartin)發(fā)明的將定向鉆井技術(shù)與傳統鋪管技術(shù)相結合的導向鉆機。進(jìn)入鋪管技術(shù)。80年代后期，地面無(wú)線(xiàn)跟蹤導航監測系統得到開(kāi)發(fā)和廣泛應用，提高了定向鋪管質(zhì)量，使非開(kāi)挖技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的階段。隨著(zhù)導航技術(shù)的不斷發(fā)展，現代非開(kāi)挖技術(shù)在精度和施工裝備能力方面也得到了提升。管道鋪設也從最初的單孔單管和短距離細管單鋼管鋪設發(fā)展到單孔多管。,長(cháng)輸厚管道各種管材敷設

　　非開(kāi)挖技術(shù)的特點(diǎn)

　　非開(kāi)挖技術(shù)雖然起步較晚，但近年來(lái)在理論和施工技術(shù)上有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展年。非開(kāi)挖技術(shù)作為一種極為重要的管道鋪設施工方法，有著(zhù)其獨特的優(yōu)勢。非開(kāi)挖技術(shù)是一種與地面分離，穿越鐵路、公路、河流、湖泊甚至建筑物下方的環(huán)保施工方法。由于非開(kāi)挖技術(shù)不需要開(kāi)挖地面，不擾動(dòng)已鋪設的管道上層土層，使管道末端不易出現分段變形，管道壽命長(cháng)。也延長(cháng)了。采用房屋下非開(kāi)挖技術(shù)，可為企業(yè)節省大量征地拆遷費用，減少拆遷住宅房屋，縮短管道穿越線(xiàn)路長(cháng)度，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

　　非開(kāi)挖技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

　　利用各種巖土鉆挖的非開(kāi)挖技術(shù)，改變了傳統的開(kāi)挖和鋪管修補施工方法，表面不開(kāi)挖（罐下鋪設管道），并及時(shí)更換和修復地下管道。這樣減少了對環(huán)境的影響，不破壞環(huán)境；穿越各種市政管道、公路、鐵路、橋梁、河流湖泊和地面建筑物，減少道路開(kāi)挖，減少施工工作量，縮短工期和建設成本，保留部分歷史遺留建筑物，保護文物，避免拆遷。同時(shí)，非開(kāi)挖技術(shù)還可以利用導航儀對地下管網(wǎng)進(jìn)行探測，然后通過(guò)引導進(jìn)行管棚支護、水平注漿降水和地層污染治理工程。但是，該技術(shù)還存在一些不足和不足。比如非開(kāi)挖技術(shù)的成本就比較高，因為它不穿過(guò)地表，而是穿過(guò)地面。因此，這需要大量的資金作為支撐，其造價(jià)約為普通開(kāi)槽埋管造價(jià)的3倍以上；管道和管道深埋在土層下，不易維修和保養。

　　非開(kāi)挖法

　　非開(kāi)挖法首先需要技術(shù)準備，主要包括對地下管線(xiàn)現狀的調查，以便準確掌握管線(xiàn)等基礎設施的分布情況；根據施工區域，根據地形和路線(xiàn)確定鉆孔軸線(xiàn)，對區域地形地貌進(jìn)行勘測和測量；對需要鉆探的工作區的地層和地質(zhì)進(jìn)行現場(chǎng)地質(zhì)調查。接下來(lái)是施工現場(chǎng)的準備、施工現場(chǎng)機械工具的安裝、事故作業(yè)坑的開(kāi)挖、支護和脫水工作；工程機械的進(jìn)入和安裝；使用導航器引導探頭展開(kāi)。最后是進(jìn)行以鉆孔、斜鉆孔、直鉆孔為主的定向施工，包括孔徑設計、分級擴孔、孔壁加固和回拉管回拉擴孔兩個(gè)施工步驟。

　　非開(kāi)挖設備

　　非開(kāi)挖設備主要包括以下幾部分：

　　導航系統：該系統主要由電源、發(fā)射器和控制臺、接收器和遙控顯示。它在鉆孔過(guò)程中作用于鉆頭的定位，明確鉆頭的傾角和鉆孔方向。

　　執行部分：執行機構涉及發(fā)動(dòng)機、鉆桿、動(dòng)力鉗、液壓系統、機載泥漿泵和裝卸系統。管鉆的作用和控制鉆進(jìn)，管鉆具由鉆頭、反擴鉆頭和鉆桿組成。不同的建筑和地質(zhì)需要不同的鉆頭。

　　泥漿攪拌系統：泥漿攪拌由泥漿罐和高壓輸送泵的高壓連接管三部分組成。該系統可以增加鉆頭的潤滑，降低鉆頭的鉆孔阻力和工作溫度，達到提高管壁強度的目的。近年來(lái)，該技術(shù)已在農村電網(wǎng)和城市電網(wǎng)的助推改造中用于電纜埋設。與以往的“開(kāi)槽埋法”相比，具有減少環(huán)境破壞、提高施工精度、安全性、縮短周期、降低成本、提高經(jīng)濟效益等顯著(zhù)優(yōu)勢。